据鑫磊磁电小编了解，磁铁加工厂除了配料和熔炼，接下来的生产工艺是：
1、甩带氢破
HD氢气破碎工艺是利用稀土合金与氢气的相互作用来破碎铸锭合金，其工艺过程是磁铁加工厂将具有新鲜表面的熔炼甩带片装入密封容器，抽真空后充入高纯氢气，使氢气压成两个大气压，几分钟后就能听到合金锭的氢气爆炸声，并随温度升高而升高。这一过程变成了“氢爆”(HD)，这是由Nd-Fe-B合金发生氢化引起的。
2、空气磨削。
为了获得具有良好定向性能的磁体，磁铁加工厂要求粉末粒径小(3-4μm)，粒径分布集中，呈球形或近似球形。
气动磨粉机是指磁铁加工厂利用高压气流将搅拌过的粗粉吹起，气动膨胀带动碰撞后的物料上升到分级区，在分级区内由涡轮式组轮对达到粒度的粉料进行分选，粒度大小，由分级轮速度快、速度慢的速度进行调整，分离出的粉料由气流带出，进入旋风分离器实现分离，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直到达到粒度后，再进行分选，分选成合适尺寸的细粉。
3、压型。
在同样的装置上完成了磁粉的取向和压型，在压模中，磁粉取向后紧跟着压型。该工艺为在氮气保护下，磁铁加工厂按所需料坯的重量称重后倒入模腔，置模两侧电极通电产生磁场，使模腔内的粉粒沿磁化方向旋转，南北极保持相同方向，此时上下压头对向加压，磁铁加工厂使其达到一定密度后取出真空包，再放入等静压中，通过对密闭容器内液压油加压，用液压油作介质，将压力均匀地传给料坯，使其完全受力，再致密收缩至所需的密度，为下一步烧结创造条件，同时提高其抗氧化能力。
磁铁加工厂压型有三个主要目的：
(1)为了在烧结中获得具有高磁性的致密显微组织而使磁粉达到一定的实度；
(2)将磁粉压制到所需的形状和尺寸；
(3)维持在磁场定向过程中所获得的取向度。
当前常用的压型方法有三种：模压法、模压加等静压和橡胶模压。还可以划分为干压力和湿压力。湿压法是将粉末与保护介质(一般为有机液体)混合，再压成粉末，它最突出的优点是能显著降低磁粉的氧化，但由于这种方法成本高，工艺复杂，烧结时对真空系统有损害，鑫磊磁电小编发现其很少被磁铁加工厂采用。
